Чем очистить контакты от зелени, есть ли такая химия?
Kontakt 60 – преобразователь окислов, сульфидов, коррозионных продуктов. Препарат действует на основе химической реакции, не вступает во взаимодействие с металлом контакта, вступает в реакцию с образовавшимися на поверхности контакта оксидами, коррозией, сульфидами, преобразует их в растворимые компоненты. После подсыхания они остаются на контактной поверхности в виде маслянистой пленки.
Растворимые компоненты, полученные в результате взаимодействия с Kontakt 60, а также другие загрязнения (масло, жир, пыль) следует смыть при помощи
Kontakt WL – очиститель и обезжириватель поверхностей контактов. Смывает все инородные вещества с поверхности контакта, оставляя чистую металлическую поверхность.
Чистая поверхность контакта абсолютно ничем не защищена и подвержена воздействию коррозии и образованию окислов. В связи с этим после очистки поверхности контакт обязательно надо защитить. Кроме того контакт «металл-металл» необходимо смазать для избежания образования микроцарапин в процессе работы. Для этого применяются:
Kontakt 61 – защитное и смазывающее вещество для контактов. Оставляет тонкую пленку, которая защищает и смазывает поверхность контакта. Пленка не ухудшает электрическую проводимость.
Kontakt 40 – защитное и смазывающее вещество. Применяется, когда важна высокая степень защиты от коррозии. Смазывающие свойства несколько лучше, чем у Kontakt 61, электрическая проводимость умеренная. Может применяется для обслуживания высоковольтных контактов. Вещество Kontakt 40 является многофункциональным и универсальным: вытесняет воду, является проникающей смазкой, растворяет коррозию на металлических частях различных механизмов и защищает от нее. Широко применяется в быту: свойства аналогичны свойствам распространенного вещества WD-40.
Kontakt Gold 2000 – высокосортное синтетическое масло. Оставляет пленку с высокой электрической проводимостью. Имеет хорошие антикоррозионные и великолепные смазывающие свойства. Благодаря перечисленным свойствам рекомендуется к применению в контактах, покрытых благородным металлом (золотом, серебром, палладием), мягким металлом, контактам с высоким давлением между контактными пластинами, а также миниатюрным контактам.
Когда зелень не нужна — убираем окислы с меди и латуни
Краткое эссе, как можно просто и быстро убрать зелёные окислы с поверхности сплавов содержащих медь, например с латуни.
В СССР большинство часовых корпусов делалось из латуни — пластичный недорогой сплав, хорошо обрабатывается. Для улучшения внешнего вида часовые корпуса покрывали хромом, позолотой или (гораздо позже) нитридом титана.
От времени покрытие часовых корпусов истиралось об одежду и кожу, и влага, попадавшая на латунь, вызывала окислы, которые потом также попадали на кожу и на одежду.
Смыть эти окислы, как оказывается, достаточно просто. Для эксперимента я возьму экспортные часы производства СССР с ужасающими окислами на обратной стороне часов и старенький часовой циферблат, позеленевший от времени.
Также потребуются ватные диски и ватные палочки. Ну и конечно же основное средство — обычный столовый уксус.
Вот так выглядят наши подопытные: 
Смачиваем ватный диск в уксусе и начинаем протирать корпус часов.
Не забывайте про резиновые перчатки. Лучше работать в них.
Через некоторое время: 
Продолжаем 
Результат: 
Пряжка на ремешке: 
Результат: 
Теперь берём ватные палочки, также смачиваем в уксусе и обрабатываем циферблат.
Сильно тереть не надо.
Промежуточный результат: 
Помоем циферблат с мылом… Вуаля… зелени нет. 
Конечно, в идеале надо бы поставить новый… но когда нового циферблата нет, то используем что есть.
Вот таким бесхитростным способом можно убирать окислы с монет, и других изделий, где в составе металла есть медь.
Теперь вопрос химикам — как пассивировать латунные корпуса часов, чтобы они в дальнейшем не зеленели от времени?
Чем лучше почистить окислившиеся контакты
Электрооборудование в автомобиле играет важную роль, а для нормальной эксплуатации современной машины также требуется, чтобы бортовая электроника работала без сбоев. Принципиальную роль в нормальной работе силового и электронного оборудования играет состояние контактных соединений, коих в машине множество. Важно содержать их в чистоте и не допускать окисления и подгорания.
Причины и последствия процессов окисления
Окислением металлов называют химическую реакцию с кислородом. В результате на поверхности образуется пленка оксида или оксидов разной валентности (ранее оксиды называли окислами). В более широком смысле в электротехнике термин окисление применяют и к процессу образования нерастворимых гидроксидов, которые возникают в результате взаимодействия металлов с водой и парами других веществ, находящихся в воздухе (например, с парами серной кислоты, содержащейся в электролите). Характерным примером смеси оксидов и гидроксидов железа служит всем известная ржавчина.
Подобные химические соединения образуют также медь, алюминий, свинец и другие металлы, применяемые для изготовления контактных узлов. Высокие температуры, возникающие в результате работы двигателя, ускоряют испарение попавших под капот жидкостей и способствуют образованию оксидов и гидроксидов.
Возникшие в результате химических реакций вещества имеют два неполезных свойства:
Если контакты окислились, то переходное сопротивление контактного соединения увеличивается, в силовых цепях это приводит:
В сигнальных (слаботочных) цепях ухудшение или полная потеря контакта вызывает вредные эффекты:
- повышенное падение напряжения (напряжение питания электронных устройств становится недостаточным);
- потерю связи между приборами по последовательной шине;
- «потерю» датчиков;
- другие неприятные и непредсказуемые явления.
Как диагностировать окислившиеся контакты
Если процесс зашел далеко, слой образовавшихся оксидов и гидроксидов можно обнаружить визуально. Он выглядит, как белесый налет с серым или синеватым оттенком . Сложнее обнаружить небольшой слой, который не видно снаружи. Еще труднее, если окисление произошло внутри разъема.
Обычно такие процессы ведут к нарушениям в работе электрооборудования и электронных блоков, и их обнаруживают прозвонкой при глубокой диагностике системы. При проверке мультиметром такие соединения показывают неустойчивый контакт, большое сопротивление или просто разрыв. Полезно проводить профилактический осмотр соединений.
Как убрать окисление с контактов
Явно видимый непроводящий слой можно убрать механическим способом. С больших по размерам силовых контактов это можно сделать с помощью металлической щетки. С небольших клеммных соединений можно очистить непроводящий слой посредством ручного инструмента (ножом, надфилем и т.п.), но для очистки втычных разъемов этот способ малоэффективен. Доступ к контактирующим поверхностям осложнен небольшими размерами и конструкцией коннекторов. Особенно это актуально для гнездовой части разъема (female). Поэтому более удобен химический способ очистки.
Из подручных средств можно использовать спирт, ацетон, но эти вещества в принципе не способны справиться с оксидами и гидроксидами . Из школьного курса химии известно, что для этого потребуется кислота или щелочь, а растворители могут лишь помочь в удалении налета грязи и сажи. Поэтому более эффективен будет нашатырный спирт (водный раствор аммиака).
Пользоваться раствором соды, чтобы почистить загрязненные контакты слаботочных разъемов, нежелательно. После испарения воды на поверхностях выпадет осадок, который надо дополнительно удалять. Это усугубит ситуацию, да и эффективность данного средства невелика.
Для наглядности рекомендуем к просмотру видео.
Обзор очистителей
Привести в порядок контактное соединение можно с помощью специализированных средств. Они специально разработаны для удаления налета оксидов и гидроксидов.
EFELE — CL-547 Spray
Этот спрей для очистки контактов считается эффективным, и состоит из смеси растворителей и присадок. Не содержит масел и других неиспаряющихся веществ. Производитель заявляет о полной химической инертности к пластикам, лакам и резине. Это означает, что состав не повреждает корпуса электронных устройств и изоляцию проводов . Выпускается в виде аэрозоля, для удобства нанесения в труднодоступных местах прилагается трубочка.
Считается, что после испарения дополнительно протирать место обработки не надо. На самом деле растворители лишь размягчают большинство загрязнений, но не переводят их в лекгоиспаряемый вид. Поэтому все же надо удалить грязь мягкой тряпочкой или щеткой, не дожидаясь полного улетучивания спрея. Из состава не совсем понятно, за счет чего удаляются оксиды и гидроксиды – обычными растворителями их, в отличие от грязи, не взять. О кислотах и щелочах в составе аэрозоля производитель ничего не говорит.
Предназначен для применения при положительных температурах воздуха. Производится на территории РФ, соотношение цены и качества близко к оптимальному.
Очиститель контактов NANOPROTECH
Название этого очистителя контактов содержит модное слово НАНО, но при изучении состава выясняется, что он состоит из смеси спиртов и других растворителей. Есть основания предполагать, что его эффективность не очень отличается от эффективности других спреев данного класса, и очищать контакты этот состав может в основном от жиров и сажи. В деле удаления соединений металлов с водой и кислородом в виде твердых пленок и налетов данная жидкость вряд ли поможет. Также производитель подчеркивает способность состава вытеснять влагу – это может оказать эффект при осушке разъемов и замков. Заявлено о безопасности для лакокрасочных покрытий, резины и пластиков.
Liqui Moly Kontaktreiniger
Полный состав этого аэрозоля производитель не раскрывает, ограничиваясь словами «растворители» и «специальные добавки». При обращении к инструкции по эксплуатации обнаруживаются рекомендации обильно обработать контактную поверхность, дождаться растворения окислов в течение 5-10 минут и удалить остатки сухой ветошью или струей сжатого воздуха, не дожидаясь полного испарения жидкости. Это вызывает доверие к составу – правильный очиститель должен действовать именно так. Но и цена этого аэрозоля существенно выше средней.
В остальном декларируются те же свойства, что и у других очистителей – инертность к изоляционным материалам, удобство в применении, экологичность состава. Из недостатков пользователи отмечают резкий запах жидкости.
Защитная смазка
После приведения контактов в порядок, надо предупредить их окисление в будущем. Для этого их надо смазать любым водоотталкивающим составом. Обычно для этого применяют масла, применяющиеся в автохозяйстве для других целей. Количество, потребное для защиты, невелико, поэтому можно применять практически любые консистентные смазки, включая нестареющие литол и солидол. Не стоит лишь использовать составы с повышенной текучестью . Они способны проникнуть на контактирующие поверхности, что приведет к повышению переходного сопротивления безо всякого окисления.
Применять защитные средства можно только после полной очистки поверхностей и сборки соединения. При нанесении состава следить, чтобы защитное вещество не попало между токопроводящими деталями. Это касается и так называемых токопроводящих смазок. Их электропроводность достаточно условна и в большинстве случаев не обеспечивает нормального переходного сопротивления.
Также можно применять специализированные составы для защиты контактных сопряжений. Они дают покрытие более устойчивое к механическим воздействиям.
Количество контактов в современном автомобиле велико. Отслеживать их кондиции и поддерживать работоспособное состояние не так просто, но выбора нет. Ухудшение переходного сопротивления даже в одном месте может привести к неприятным последствиям.