1 25 от рабочего давления это сколько
Перейти к содержимому

1 25 от рабочего давления это сколько

  • автор:

1 25 от рабочего давления это сколько

Группа: Участники форума
Сообщений: 305
Регистрация: 9.10.2012
Пользователь №: 166011

Здравствуйте, уважаемые!Заказчик прислал техусловия в которых прописал Р в точке подключения 0,4 МПа, а расчетное давление в трубопроводе 1,2 МПа. В ПБ 10-573 9ПБ экспл тр. пара и горячей воды) прописано п. 4,12,3 Мин величина пробного давления при гидравлич. исп равна 1,25 Р рабочего а далее п.4,12,4 Максим. величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НД,согласованной в установленном порядке.
Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Я так понимаю, что 1,25*0,4 = 0,5 МПа и это меньше, чем Р расчетное. Так наверное не может быть.
Так что ж делать? Какое давление испытаний в данном случае мне прописать в Общих данных? Заранее спасибо

Сообщение отредактировал marysiy — 14.5.2014, 10:50

Лыткин

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 2746
Регистрация: 18.9.2013
Из: СПб
Пользователь №: 206008

marysiy

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 305
Регистрация: 9.10.2012
Пользователь №: 166011

marysiy

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 305
Регистрация: 9.10.2012
Пользователь №: 166011

Лыткин

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 2746
Регистрация: 18.9.2013
Из: СПб
Пользователь №: 206008

sstt

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 108
Регистрация: 30.12.2013
Пользователь №: 218543

marysiy

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 305
Регистрация: 9.10.2012
Пользователь №: 166011

спасибо Все поняла. А может кто нибудь из практики интересное расскажет про давления испытаний? Мне конечно не очень понятно, почему технологические трубопроводы по ПБ 03-585-03 (сейчас вместо них рекомендации появились..)гидравлические испытания проводят исходя из расчетного давления..у них там формула в п. 8.2.2 Р исп = 1,25 Р расчетное*сигма 20/сигма Т
Сигма 20 это допускаемое напряжение для материала трубы при 20 град
сигма Т это допускаемое напряжение материала трубы при максимальной положительной расчетной температуре

Сообщение отредактировал marysiy — 14.5.2014, 12:52

T-rex

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1442
Регистрация: 15.9.2012
Пользователь №: 163378

Правила по трубопроводам, которые были до ПБ 03-585-03, тоже предусматривали расчет давления испытания от рабочего давления:

Риср = Рраб * 1,25 * сигма 20/ сигма Т

В правилах 2003 г. появилась формула от расчетного. Почему расхождения в определении давления испытания по разным правилам? Да какая разница — мне как-то сказали правила надо не анализировать а исполнять

antipod66

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 330
Регистрация: 4.10.2010
Пользователь №: 74774

немного не в тему, но все же в тему,
согласно СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети"
8.3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).

То что тепловые сети не менее 1,6 МПа, мы в своих проектах всегда пишем, а вообще сейчас это соблюдается?
Такого больше ни в одном нормативном документе нет
и дает ли нам право фраза "если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом)." отказаться от 1,6 МПа и испытывать 1,25 Рабочего?
Если например рабочее давление 0,6МПа, а испытание на 1,6 МПа? как то это не правильным мне представляется.

А что касается разного подхода к испытаниям, где то от рабочего, где то от расчетного.
Могу только предположить, может быть разные методики расчета на прочность для паропроводов и для технологических трубопроводов, в которых заложены разные запасы прочности?

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см 2 ) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см 2 ) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) для обратных трубопроводов.

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Номинальное, условное и рабочее давление в трубопроводе. Разница между PN и Ру

Давление входит в пятерку важных параметров при подборе фланцев, устанавливая границу для нормальной работы прибора. Поэтому, необходимо заранее знать, до какого предела рассчитан ваш проект и какое давление сможет выдержать соединение. Разобраться в видах номинального и рабочего давления, проследить зависимость между единицами измерения в МПа и кгс/см², а также разобраться в различиях Ру и PN поможет эта статья.

Давление напрямую зависит от температуры. Ее принято считать в Кельвинах, что сокращенно представляет из себя индекс “К” и градусах Цельсия — °С. При увеличении температуры, увеличивается сила давления внутренней среды на стенки трубопровода. Показатель давления может выражаться в разных единицах. Номинальное давление встречаются в кгс/см², Па, МПа, атм и бар. Представители фланцевой сферы договорились использовать в качестве единицы измерения давления кгс/см² или МПа.

Таблица 1. Перевод значений давления между разными единицами измерений

кгс/см² МПа бар Па атм
6 0,6 6 600000 5.92153962
10 1 10 1000000 9.8692327
16 1,6 16 1600000 15.79077232
25 2,5 25 2500000 24.67308175
40 4 40 4000000 39.4769308
63 6,3 63 6300000 62.17616601
100 10 100 10000000 98.692327
160 16 160 16000000 157.9077232
250 24,5 250 24500000 241.79620115


➤ Раньше было Ру, а сейчас PN. Почему?

Более 30 лет в сфере производства фланцев действовала группа ГОСТов 12820-12822, где номинальное давление указывалось с помощью сокращение Ру . На смену пришел новый ГОСТ 33259-15, где было пересмотрено обозначение давления на международный манер — PN (pressure nominal) . Отрасль перестроилась не сразу, до сих пор нередко встречается устаревшее Ру.

➤ Что такое номинальное давление?

Устойчивое определение присутствует в двух нормативных документах: ГОСТ 26349 и отмененном ГОСТ Р 52720.

Наибольшим избыточным рабочим давлением принято считать температуру в 20 градусов. Номинальное давление имеет второе синонимичное выражение — условное давление, поэтому эти два термина являются единым целым. Если линия рассчитана на PN 25, это можно расшифровать, что предел давления рассчитан на эксплуатацию до 25 кгс/см² или 2,5 МПа. К примеру, если вы определили, что давление рабочего участка равно 13 кгс/см², то вам предстоит округлить в большую сторону и выбрать зафиксированное расчетное давление PN 16. Допустимые показатели PN зафиксированы в ГОСТ 26349.

Таблица 2. Значения и обозначения номинальных давлений согласно ГОСТ 26349.

Обозначение номинального давления Значение номинального давления, МПа (кгс/см²)
PN 0,1 0,01 (0,1)
PN 0,16 0,016 (0,16)
PN 0,25 0,025 (0,25)
PN 0,4 0,040 (0,40)
PN 0,63 0,063 (0,63)
PN 1 0,1 (1,0)
PN 1,6 0,16 (1,6)
PN 2,5 0,25 (2,5)
PN 4 0,4 (4,0)
PN 6,3 0,63 (6,3)
PN 10 1,0 (10,0)
PN 16 1,6 (16,0)
PN 25 2,5 (25,0)
PN 40 4,0 (40,0)
PN 63 6,3 (63,0)
PN 80 8,0 (80,0)
PN 100 10,0 (100,0)
PN 125 12,5 (125,0)
PN 160 16,0 (160,0)
PN 200 20,0 (200,0)
PN 250 25,0 (250,0)
PN 320 32,0 (320,0)
PN 400 40,0 (400,0)
PN 500 50,0 (500,0)
PN 630 63,0 (630,0)
PN 800 80,0 (800,0)
PN 1000 100,0 (1000,0)

Выявленное числовое значение PN, принятое для характеристики труб, фланцев и присоединительных деталей трубопровода относительно внутреннего давления, может быть выдержано при отсутствии внешних нагрузок. На выносливость влияют температура окружающей среды, тип материала трубы и прогнозируемые сроки эксплуатации. Иными словами, PN — это давление, которое элемент способен выдержать в процессе эксплуатации без учета экстремальных внешних факторов и нагрузок.

➤ Что такое рабочее давление?

Важное значение. Рабочее давление фиксирует избыточное давление при котором возможна бесперебойная работа всей линии в условиях заданной температуры с учетом толщины стенки и выбранной маркой стали при условии стабильного протекания рабочего процесса. Рабочее давление отражает нормальные и безопасные условия эксплуатации системы. Максимально допустимое рабочее давление рассчитывается с некоторым превышением допуска, позволяя иметь запас прочности. Учитываются не только силы, вызванные внутренним давлением, но и многочисленные другие, иногда случайные нагрузки на трубопроводы во время монтажа и эксплуатации. Если труба оснащена двумя типами сборки, по одной на каждом конце (например КОФ и тройник), выберите самые низкие значения.

➤ Диапазон давлений для фланцев

Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Плоские приварные фланцы типа 01 и 02 выдерживают давление до 25 кгс/см², а предел воротниковых фланцев типов 11 и 21 рассчитаны до 200 кгс/см².

Тип 01 Тип 02 Тип 03 Тип 04 Тип 11 Тип 21 (сталь) Тип 21 (из серого чугуна) Тип 21 (из ковкого чугуна)
1-25 кгс/см² 1-25 кгс/см² 2,5-25 кгс/см² 2,5-25 кгс/см² 1-250 кгс/см² 1-250 кгс/см² 1-16 кгс/см² 6-40 кгс/см²

➤ Полезное чтение:

Чтобы заказать детали трубопровода или фланцы, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *